ମୋଟରସାଇକେଲ ଉପାଦାନର ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ-କାଷ୍ଟ ହାଉସିଂ
ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀଗୁଡ଼ିକ
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି | ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟ/ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ/କାଷ୍ଟ ଆଲୁମିନିୟମ |
ଟ୍ରିମିଂ | |
ଡିବରିଂ | |
ମଣି ବିସ୍ଫୋରଣ | |
ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ | |
CNC ମେସିନିଂ, ଟ୍ୟାପିଂ, ଟର୍ନିଂ | |
ଡିଗ୍ରିସିଂ | |
କଳା ରଙ୍ଗ ସହିତ ପାଉଡର ଆବରଣ | |
ଆକାର ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ | |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି | ୨୫୦ ~ ୧୬୫୦ ଟନ୍ର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ |
ବ୍ରାଣ୍ଡ ବ୍ରଦର ଏବଂ LGMazak ସମେତ 130 ସେଟ୍ CNC ମେସିନ୍ | |
ଡ୍ରିଲିଂ ମେସିନ୍ 6 ସେଟ୍ | |
ଟ୍ୟାପିଂ ମେସିନ୍ 5 ସେଟ୍ | |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଡିଗ୍ରିସିଂ ଲାଇନ୍ | |
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଗର୍ଭଧାରଣ ରେଖା | |
ଏୟାର ଟାଇଟନେସ୍ 8 ସେଟ୍ | |
ପାଉଡର କୋଟିଂ ଲାଇନ | |
ସ୍ପେକ୍ଟ୍ରୋମିଟର (କଞ୍ଚାମାଲ ବିଶ୍ଳେଷଣ) | |
ସମନ୍ୱୟ-ମାପକ ଯନ୍ତ୍ର (CMM) | |
ବାୟୁ ଛିଦ୍ର କିମ୍ବା ପୋରୋସିଟି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସ-ରେ ରଶ୍ମି ମେସିନ୍ | |
ରୁକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷକ | |
ଆଲ୍ଟିମିଟର | |
ଲୁଣ ସ୍ପ୍ରେ ପରୀକ୍ଷା | |
ପ୍ରୟୋଗ | ଆଲୁମିନିୟମ କାଷ୍ଟିଂ ବେସ୍, ମୋଟର କେସ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଯାନର ବ୍ୟାଟେରୀ କେସ୍, ଆଲୁମିନିୟମ କଭର, ଗିଅରବକ୍ସ ହାଉସିଂ ଇତ୍ୟାଦି। |
ଲାଗୁ କରାଯାଇଥିବା ଫାଇଲ୍ ଫର୍ମାଟ୍ | ପ୍ରୋ / ଇ, ଅଟୋ CAD, UG, କଠିନ କାର୍ଯ୍ୟ | |
ଲିଡ୍ ସମୟ | ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ 35-60 ଦିନ, ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ 15-30 ଦିନ |
ମୁଖ୍ୟ ରପ୍ତାନି ବଜାର | ପଶ୍ଚିମ ୟୁରୋପ, ପୂର୍ବ ୟୁରୋପ, ଆମେରିକା |
କମ୍ପାନୀର ସୁବିଧା | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO14000 | |
୨) ମାଲିକାନା ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ପାଉଡର କୋଟିଂ କର୍ମଶାଳା | |
୩) ଉନ୍ନତ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ଦଳ | |
୪) ଉଚ୍ଚ କୁଶଳୀ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା | |
୫) ODM ଏବଂ OEM ଉତ୍ପାଦ ପରିସରର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିବିଧତା | |
୬) କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରକ୍ରିୟା:
1. ଅନୁସନ୍ଧାନ- ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକତା ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ -->
2. 2D ଏବଂ 3D ଚିତ୍ର ଉପରେ ଆଧାରିତ ଉଦ୍ଧୃତି-->
3. କ୍ରୟ ଅର୍ଡର ଜାରି ହୋଇଛି-->
୪. ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମସ୍ୟା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇଛି--->
୫. ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି-->
୬. ଅଂଶ ନମୁନା-->
୭. ନମୁନା ଅନୁମୋଦିତ-->
୮. ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ--->
୯. ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ଯୋଗାଣ--->
ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂର DFM ବର୍ଣ୍ଣନା
ଡିଜାଇନ୍ ଫର୍ ମ୍ୟାନୁଫ୍ୟାକଚରିଂ (DFM) ହେଉଛି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂରେ ପ୍ରାୟତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ଶବ୍ଦ। ଏହା ଉତ୍ପାଦନକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ବୁଝାଏ
ଏହାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସରଳ ଏବଂ କମ ଖର୍ଚ୍ଚରେ କରନ୍ତୁ। DFM ବ୍ୟବହୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ।
DFMର ଏକ ମୁଖ୍ୟ ସୁବିଧା ହେଉଛି ଯେ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିରେ ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସମାଧାନ କରିପାରିବ।
ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ, ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଡିଜାଇନ୍ ସମୟରେ କିମ୍ବା ପରେ ଆବିଷ୍କାର ହେବା ତୁଳନାରେ ସମାଧାନ କରିବା ବହୁତ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇଥାଏ।
ଉତ୍ପାଦନ ଚାଳନ। DFM କୌଶଳ ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଇଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଭଲ କିମ୍ବା
ଗୁଣବତ୍ତାର ଉନ୍ନତ ମାନ।
ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ କରାଯିବା ଉଚିତ:
୧.ସମ୍ଭବ କମ୍ ପରିମାଣର କାଷ୍ଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ,
୨. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦଟି ସହଜରେ ଡାଇରୁ ବାହାରି ଆସିବ,
3. କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଘନୀକରଣ ସମୟକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ,
୪. ଦ୍ୱିତୀୟ କାର୍ଯ୍ୟର ସଂଖ୍ୟା ଯଥାସମ୍ଭବ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ,
୫. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ।
ଆମର କାରଖାନା ଦୃଶ୍ୟ






We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com

