ଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ: IATF 16949 ସାର୍ଟିଫାଏଡ୍ ସମାଧାନ

12+ ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ସହିତ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ ଚୀନ୍ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, କିଙ୍ଗରୁନ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞକଷ୍ଟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ। ଆମେ ଏଣ୍ଡ-ଟୁ-ଏଣ୍ଡ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍to ସଠିକତା CNC ମେସିନିଂଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ। IATF 16949 ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ, ଆମେ ଇଞ୍ଜିନ ବ୍ରାକେଟ୍, ହିଟ୍ ସିଙ୍କ୍ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ଅଂଶ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଉପାଦାନ ସହିତ ବିଶ୍ୱସ୍ତରୀୟ ସ୍ତର 1 ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କୁ ସମର୍ଥନ କରୁ, ଯାହା ±0.02mm ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ତାପଜ ପରିବାହିତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ

ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ / କ୍ଷମତା

ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍

ADC12, A380, A360 , A356, ADC1 , En-AC 44300, En-AC 46000

କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନ୍ ପରିସର

୨୮୦T ରୁ ୮୫୦T (ଥଣ୍ଡା ଚାମ୍ବର ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ)

ସହନଶୀଳତା ଶ୍ରେଣୀ

ISO ୨୭୬୮-ମି, ±୦.୦୨ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା

ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକ

IATF 16949: 2016, ISO 9001: 2015 |

ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା

ଆନୋଡାଇଜିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ, ଇ-ଆବରଣ, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ

ବାର୍ଷିକ କ୍ଷମତା

3,000+ ଟନ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନ

ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ 3ଟି ମୁଖ୍ୟ ଟିପ୍ସ

  1. କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ:ସଙ୍କୋଚନ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ସମାନ କାନ୍ଥ (2.5 ମିମି - 4 ମିମି) ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖନ୍ତୁ।
  2. ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଯୋଡନ୍ତୁ:ଅଂଶ ବାହାରକୁ ସହଜ କରିବା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ସର୍ବନିମ୍ନ 1-2 ଡିଗ୍ରୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
  3. ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର କରନ୍ତୁ:ସଂଯୋଗ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ ଏକାଧିକ ଉପାଦାନକୁ ଗୋଟିଏରେ ମିଶାଇ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

କିଙ୍ଗରନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହ:

୧. ଡିଏଫଏମ (ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍)

ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ, ଗେଟ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ DFM (ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍) ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ; ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଟୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ମୋଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ବୈଧତା ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ।

୨.ଟୁଲିଂ (ଡାଇ-କାଷ୍ଟିଂ ଟୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ)

କାଷ୍ଟିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଟୁଲିଂ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ଉପକରଣ, ଏବଂ ଏହାର ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ସିଧାସଳଖ କାଷ୍ଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା DFM ଡିଜାଇନ୍ ଉପରେ ଆଧାର କରି କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଟୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ବୈଧତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

3. କାଷ୍ଟିଂ (ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ)

କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ପୂରଣ ଅଧୀନରେ ଟୁଲିଂ ଗହ୍ବରରେ ତରଳ ଧାତୁକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ କରି ଉତ୍ପାଦ ଖାଲି ଉତ୍ପାଦନ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ କାଷ୍ଟିଂର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକର କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ସିଏନସି
କାଷ୍ଟିଂ ପରେ, ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ କିଛି ପରିମାଣିକ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ଥାଏ, ତେଣୁ 2D ଚିତ୍ରରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସଠିକ୍ ପରିମାଣ, ଆକୃତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠର ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଉତ୍ପାଦର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଲିଙ୍କ।

5. QC (ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଯାଞ୍ଚ)

CMM ଉପକରଣ ଦ୍ୱାରା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ଯାଞ୍ଚ, ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ସମେତ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ପ୍ରକ୍ରିୟା QC (ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ) କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ; ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ ମାନଦଣ୍ଡ ସହିତ ଅନୁପାଳନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

କିଙ୍ଗରୁନର ମୁଖ୍ୟ ଗ୍ରାହକ:

ଏଚ୍‌ଜିଟିଏଚ୍‌ନୂତନ ଶକ୍ତି ଯାନବାହନ ପାଇଁ କମ୍ପାନୀ

ZF ଫ୍ରେଡ୍ରିଖଶାଫେନ୍ AGଅଟୋମୋଟିଭ୍ ଯନ୍ତ୍ରାଂଶ ପାଇଁ

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୬-୨୦୨୬