କିଙ୍ଗରନ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେକଷ୍ଟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ଏବଂ ଅଟୋମୋଟିଭ୍, ଟେଲିକମ୍ୟୁନିକେସନ୍, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ବୈଦ୍ୟୁତିକ, ଶକ୍ତି, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ବୁଡ଼ାଜାହାଜ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର ପାଇଁ ଉପାଦାନ।
ଆମର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକ 400 ରୁ 1,650 ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆମେ କିଛି ଗ୍ରାମରୁ 40 ପାଉଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ଓଜନର ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବା ଯାହାର ଉଚ୍ଚମାନର ଗୁଣବତ୍ତା ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ। ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଆବରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଅଂଶ ପାଇଁ, ଆମେ ପାଉଡର ଆବରଣ, ଇ-ଆବରଣ, ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଫିନିସ୍ ସମେତ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସର ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରୁ।
କିଙ୍ଗରନ୍ ଇନ୍-ହାଉସ୍ ଟୁଲିଂ ସୁବିଧା ଏବଂ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଫାଉଣ୍ଡ୍ରିଗୁଡ଼ିକର ବାର୍ଷିକ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ସାତ ନିୟୁତରୁ ଅଧିକ କଞ୍ଚା କିମ୍ବା ମେସିନ୍ କାଷ୍ଟ ପାର୍ଟସ୍ ଅଛି ଯେଉଁଥିରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ଯେକୌଣସି ମିଶ୍ରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଟୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ
ତରଳିବା
କାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଟ୍ରିମିଂ
ସଟ୍ ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ ଏବଂ ଟମ୍ବଲିଙ୍ଗ ଦ୍ୱାରା ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା
ଗରମ ଚିକିତ୍ସା
ସିଏନସି ମେସିନିଂ
ବିଭିନ୍ନ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ୟୁନିଟର ସରଳ ସଂଯୋଗୀକରଣ
ଜଣେ ଡିଜାଇନର କିମ୍ବା ଇଞ୍ଜିନିୟର ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂକୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷମତାରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହି ଉତ୍ପାଦନ କୌଶଳ ସହିତ ସମ୍ପାଦିତ ହୋଇପାରିବା ଭଳି ଡିଜାଇନ୍ ସୀମା ଏବଂ ସାଧାରଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରଥମେ ବୁଝିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଏକ ଅଂଶ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ ଆପଣଙ୍କୁ ମନେ ରଖିବାକୁ ପଡିବ ଏପରି କିଛି କାରଣ ଏଠାରେ ଅଛି।
ଡ୍ରାଫ୍ଟ – ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂରେ, ଡ୍ରାଫ୍ଟକୁ ଡାଇ କେଭିଟିର କୋର କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଂଶକୁ ଦିଆଯାଇଥିବା ଢାଲର ପରିମାଣ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ, ଯାହା ଡାଇରୁ କାଷ୍ଟିଂକୁ ବାହାର କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଡାଇ କାଷ୍ଟ ଡାଇର ଖୋଲା ଦିଗ ସହିତ ସମାନ୍ତରାଳ ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆପଣଙ୍କ କାଷ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନରେ ଏକ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଯୋଡି। ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତି, ତେବେ ଡାଇରୁ ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂକୁ ବାହାର କରିବା ସହଜ ହେବ, ସଠିକତା ବୃଦ୍ଧି ପାଇବ ଏବଂ ଉଚ୍ଚମାନର ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି ହେବ।
ଫିଲେଟ୍ - ଫିଲେଟ୍ ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ବକ୍ର ସନ୍ଧି ଯାହାକୁ ଆପଣଙ୍କର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂରେ ଯୋଡାଯାଇପାରିବ ଯାହା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର ଏବଂ କୋଣକୁ ଦୂର କରିପାରିବ।
ବିଭାଜନ ରେଖା - ବିଭାଜନ ରେଖା ହେଉଛି ସେହି ବିନ୍ଦୁ ଯେଉଁଠାରେ ଆପଣଙ୍କର ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚର ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏକାଠି ହୁଏ। ବିଭାଜନ ରେଖା ସ୍ଥାନ ଡାଇର ସେହି ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହାକୁ କଭର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ଯାହାକୁ ଇଜେକ୍ଟର ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ବସ୍ - ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ବସ୍ ଯୋଡିବା ସମୟରେ, ଏଗୁଡ଼ିକ ପରେ ସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବ। ବସ୍ ଗୁଡ଼ିକର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ଶକ୍ତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ, କାଷ୍ଟିଂ ସମୟରେ ସେମାନଙ୍କର କାନ୍ଥ ଘନତା ସମାନ ହେବା ଉଚିତ।
ରିବ୍ସ - ଆପଣଙ୍କର ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ରିବ୍ସ ଯୋଡିବା ଦ୍ଵାରା ସେହି ଡିଜାଇନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ସମର୍ଥନ ମିଳିବ ଯାହାକୁ ସର୍ବାଧିକ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ସମାନ କାନ୍ଥ ଘନତା ବଜାୟ ରହିବ।
ଗାତ - ଯଦି ଆପଣଙ୍କୁ ଆପଣଙ୍କର ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଇ କାଷ୍ଟିଂ ଛାଞ୍ଚରେ ଗାତ କିମ୍ବା ଝରକା ଯୋଡିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ ଏହି ସତ୍ୟକୁ ବିଚାର କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେ ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କଠିନକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଡାଇ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ଜଡିତ ହେବ। ଏହାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ ଗାତ ଏବଂ ଝରକା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକରେ ଉଦାର ଡ୍ରାଫ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ଏକୀକୃତ କରିବା ଉଚିତ।
Welcome to contact Kingrun through info@kingruncastings.com.
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମାର୍ଚ୍ଚ-୧୫-୨୦୨୪
